弹簧顶针]如何控制电连接器材料的质量

　　电连接器所用的材料对其性能和质量会产生很大的影响。因此，要提高其技术性能和质量，就必须从源头上有效控制原材料的质量，从哪些方面来提高所用材料的质量。适度呢?

　　首先，为保证电连接器的可靠性，设计人员必须根据应用要求合理选择材料。所选材料商标的规格和形式应符合申请要求。目前市面上无论是商标、规格还是形式，都能满足采购要求的材料很多。然而，材料的实际外观和内部质量因制造商而异。有些材料远远不能满足航空电连接器的特殊条件。同时，应比对制造商的质量状况和材料规格，必要时与制造商签订技术协议，以确保所选材料符合航空航天应用的要求。

　　在销售原材料的过程中，由于订货量少，往往无法从正常渠道进货，只能通过市场推广或唆使进行加工，而且这些材料的质量存在很多问题，例如：缺乏原始材料和合格的证明文件，甚至一些合格的证书，这些数据不仅容易生效，也给当前的航天使用带来各种隐患。因此，有必要在推广前对原材料供应商进行审核和研究。只有通过审核研究后，才能进入合格供应商名单进行推广。

　　由于原厂材料对电连接器的质量和可靠性影响很大，即使供应商提供的材料合格，产品质量、商标、规格等都符合要求，而且原厂待售材料在入库前必须经过测试。仪器停止重新检查。但目前很多厂家对原材料入库唯一的检验方法是对其表面和尺寸偏差进行抽查，没有有效的检验设备。对原材料进行复检时，工厂应制定原材料复检项目清单，对材料的理化功能进行复检，使商标、规格、形状和零件所用材料的外观质量符合标准要求。一些数量少且厂家无法提供的物料需要重新检验，只有重新检验的结果才能入库使用。

　　原物料在复检和使用过程中出现质量问题，应实时分析。若分析结果为重大问题，应实时向生产厂家报告信息，实时跟踪处理改进情况。生产线上的库存和同批次数据都被切断了。

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